FREEcure 是木材和家具行业首款无需光引发剂且能大幅降低能耗的紫外线固化技术。这项基于 UVC 的创新解决方案不仅能实现高速生产、降低运营成本，还能满足日益严格的法规要求。可持续表面处理正由此成为行业新标准。
现代涂装工艺面临的日益严苛的要求
木材和家具行业正面临日益增大的压力，需使生产工艺更加节能、可持续并符合法规要求。紫外线涂层的固化工艺正受到特别关注，因为传统工艺能耗巨大，且通常依赖可能导致迁移的光引发剂。与此同时，法律法规正不断收紧挥发性有机化合物（VOCs）及潜在有害健康物质的允许含量，这既影响生产工艺，也影响最终产品。
尽管基于紫外线的固化系统长期以来一直被认为特别高效，但如今它们在技术、生态和经济方面正日益接近其极限。因此，开发不依赖高能耗紫外线固化系统或大幅减少其使用数量的替代工艺，是迈向可持续工业涂装技术的重要一步。
传统紫外线和热固化工艺面临的挑战
能耗高且运营成本不断攀升
采用传统中压灯的紫外线固化系统需要消耗大量能源来确保聚合过程顺利进行。根据具体应用，通常需要将多个紫外线固化单元串联使用——尤其是在家具行业的高速生产工厂中。这些设备的运行会造成高电力负荷、产生额外废热、增加空调成本，并导致二氧化碳排放量上升。
光引发剂问题：法规、迁移、异味
光引发剂是激活传统紫外线聚合反应的必要成分。它们已成为法规和健康讨论的焦点：可能发生迁移、产生显著异味，且必须满足日益严格的法律要求。此外，还存在反复的供应波动和价格上涨问题。
氧气抑制与技术复杂性
氧气抑制会降低表层区域的反应活性，可能导致固化不足或抗刮擦性及耐化学性下降。常见的应对措施（如氮气惰化或增设准分子/电子束设备）会增加技术复杂性并推高运营成本。
传统技术的局限性
上述挑战导致能源成本上升、空间需求增加、备件成本高昂以及职业安全受限。因此，该行业亟需更具可持续性的新解决方案。
FREEcure——一种无需光引发剂的紫外线固化新方案
FREEcure首次实现了无需光引发剂即可直接断裂C=C双键。其原理在于利用波长低于220纳米的极高比例高能UVC光，该光能超过双键的结合能，从而直接触发聚合反应。
技术原理
该工艺基于 UVC 光谱的偏移与放大，通过优化灯管和等离子体技术、特殊材料以及定制化的电子控制系统来实现。与标准中压系统相比，UVC性能提升了70%以上。
材料要求
粘合剂筛选结果表明，FREEcure既适用于100% UV系统，也适用于水性UV分散体。对于水性系统而言，具有合适官能团且经过物理预干燥的粘合剂尤为重要。
木材与家具行业的工业优势
- 通过减少紫外线干燥机实现大幅节能：FREEcure 使单台设备的运行速度可达 30–50 米/分钟。即使对于高速生产线，也仅需 2–3 台干燥机。节能幅度最高可达 75%。
- 节省空间并简化工厂工程：干燥机数量减少意味着占地面积更小、生产线布局更简单，以及备件和维护成本降低。
- 低迁移、低气味涂料：由于可消除或大幅减少光引发剂的使用，从而降低了气味、迁移风险及合规风险。
- 提升工作场所安全性：消除臭氧风险、惰性化处理以及高散热器负荷，从而提高了生产环境的安全性。
对比：FREEcure 与现有技术
FREEcure 兼具传统紫外线固化的优势，同时能源消耗和合规要求极低，与紫外线 LED、热固化及标准紫外线技术形成了鲜明区别。
木材与家具行业的实际应用案例
- 高速涂装生产线
- 厨房台面及室内装饰件
- 彩色UV水性涂料
- UV-LED（深度固化）与FREEcure（表面固化）的组合应用
- 企业机遇
企业可从中获益：运营成本降低、碳足迹缩小、法规合规性明确、投资回收期短，并获得可持续的竞争优势。
结论
FREEcure 技术可实现无光引发剂或低光引发剂固化，节能高达 75%，减少紫外线干燥机数量，并具备卓越的表面性能与高速生产能力。因此，FREEcure 为木材和家具行业的可持续、高性能表面处理树立了新标准。