从物理学角度而言，光是一种电磁辐射形式。人眼可见的光谱范围约为380至780纳米，与紫外线（UV）和红外线（IR）光谱相邻。典型紫外光源的发射波长范围涵盖紫外光（UV-C：100-280纳米，UV-B：280-315纳米，UV-A：315-400纳米）、可见光（400-700纳米）直至红外线（700-3000纳米）。紫外波长以纳米（nm）为单位计量，该单位相当于十亿分之一米。光所含的能量具有多种应用方式。例如，辐射固化系统利用紫外光（100-380纳米）来固化油漆、清漆、硅树脂及粘合剂等材料。LED紫外技术效率高，且能在以特定波长（通常为365纳米、385纳米、395纳米或405纳米）为中心的窄光谱范围内发射光线。
LED紫外系统应用广泛，适用于多种固化工艺，尤其用于印刷油墨、涂料和粘合剂的固化。除传统的紫外弧光灯外，LED紫外系统在工业固化工艺中的应用也日益普及。
在工业应用中，LED（发光二极管的缩写）会根据所需的输出功率被排列成多个小型单元。由此组成的模块可包含100个或更多LED，这些LED通过智能电路进行控制，这意味着它们还能实现分区调控。这种分区控制技术不仅能使LED适配不同工作宽度，还具有显著的节能潜力。
毋庸置疑，这类紧凑型单元在工作时会产生废热。通常遵循这样的规律：单个LED的光效越高，产生的废热就越少。为了延长LED的使用寿命，必须有效驱散这些废热。若能实现高效散热，LED在寿命延长的同时还能保持高功率输出。目前的技术开发难点在于确保LED发出的光线能以最小损耗到达基材表面，其中光学解耦环节尤为关键。通过XT8技术，我们已成功实现热力学解耦与光学解耦的协同优化，最终达成30%的能耗节约。
用于固化油墨或粘合剂的LED系统可根据模块宽度进行级联，从而灵活调节长度。然而，电源线缆的排布对级联构成挑战——若将多个模块直线排列，则需对这些电源实施并联切换。为解决该问题，我们在布局设计阶段就充分考虑这一需求，并通过内置供电系统予以完美解决。
在LED紫外固化系统中，W/cm²已成为行业标准计量单位。该数值表示单位面积内的最大辐射强度。需要注意的是，由于辐射强度会随距离增加而衰减，因此通常以出光窗口正下方的测量值为准。为确保测量结果可比性，必须明确标注功率测量的具体位置——测量值会因测试点不同（芯片表面、出光窗口或基材平面）而存在差异。此外，还需综合考虑测量区域内辐射强度的空间分布与时间稳定性。
另需特别强调的是，必须采用匹配的紫外测量系统。理想的测量设备应在LED发射波长范围内具备高灵敏度且响应曲线尽可能平缓。
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